1. 概述

 不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；一般奥氏体不锈钢的碳含量小于0.25%，铬含量17~18%，镍含量8%-18%。通常情况下，奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐腐蚀和抗氧化性。

2. 锻造温度选择及加热要求

 （1）变形温度选择

  奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150℃-1200℃。

   为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。

（2）加热要求：

不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃以下缓慢加热（0.3-0.5mm/min）,到920℃后可快速加热。

锻件在高温区的停留时间不宜，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，一般不少于10-20min。

3.奥氏体不锈钢锻造要点

（1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。

（2）钢锭锻造比采用4-6，钢坯取2-4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最有一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12-20%。

（3）变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：

A. 采用光滑的平台和砧面，必要时润滑

B.平台和砧面预热到150℃-450℃

C.饼坯两端加低碳钢垫板；

D.采用叠锻；

E.变形时采用简洁压缩；

F.包套镦粗

（4）奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5-1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

（5）锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900-950℃再切边）。

4.断后冷却

为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr₂₃C₆而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。尤其在奥氏体敏化温度范围（480-815℃），在此区间不得停留，必须快冷。

 奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。

5.变形后续工序

（1）为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶处理，即在1020-1050℃加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。

（2）含Ti Nb的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化处理。即将钢加热到850-880℃保温空冷，此时Cr₂₃C₆溶解，TiC不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，从而降低Cr₂₃C₆的含量，降低晶间腐蚀倾向。

（3）对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。

A.不含Ti Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。

B. 对超低碳和含Ti,Nb的奥氏体不锈钢，加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。

（4）奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶处理-冷变形-敏化处理”工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。

（5）为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。