1.粗加工

1.1 装卡工件

根据图纸检查毛坯是否合格，卡小面进行找正，找正后卡紧，用顶尖顶紧，防止工件飞出；

1.2粗车工件

先车外圆再车端面，根据规格，材质及尺寸（外径及内孔尺寸）选择不同的进给量和转速，调转工件再车小面，粗加工时要为精加工留1mm(单面）的余量；最后用中心钻钻中心孔。

1.3检查粗车工件

检查工件是否有黑皮和裂纹，发现上述缺陷时，进行修磨。

1.4探伤工件

根据客户订单要求，进行探伤。一般没有特殊要求，只需要进行着色探伤；如果有缺陷，需要跟客户进行沟通，客户同意则进行补焊。

1.5 钻中心孔

根据图纸要求，选择钻头，钻头要比成品内孔尺寸3-4mm,为精车留余量，钻孔一定要找正中心，防止中心孔钻偏。

2.精加工

2.1先装卡小偷

装卡要求水平面偏差不得大于0.5mm,然后卡紧；

2.2 车平面见光

先粗车一刀，留余量大于0.5mm,然后车第二刀，光洁度达到图纸要求；

2.3车内孔

先粗车一刀，留余量大于0.5mm,然后车第二刀，光洁度达到图纸要求，要求倒角

2.4车密封面

先画线到密封面尺寸留余量2-3mm,再粗车车道划线处留余量，用卡尺确定尺寸后再车道图纸要求公差尺寸，最后达到图纸所要求的解读即可，然后倒角

2.5车外圆

粗车到留余量0.5mm,再精车到要求尺寸，然后再倒角.

2.6 车小平面

车小平面到图纸工艺要求尺寸，倒角。再车大平面，留余量0.5mm,车锥度，按图纸要求粗车留余量0.5-1mm,车小颈部至要求尺寸，把小拖板调到要求度数，把余量精车到要求尺寸。精车大平面上到0.2-0.3m,达到图纸光洁度要求，倒角；

2.7 车坡口

把小拖板调到要求度数，粗车一刀，留余量0.5mm,精车第二刀达到要求光洁度

2.8 法兰车逛后检查尺寸是否符合图纸要求

3.钻螺栓孔

3.1 上钻床钻螺纹孔

3.2 螺纹孔倒角。工件加工完毕

4.送检成品法兰

5.操作注意事项

5.1 把安全操作放在首位，严格按照车床、钻床的操作进行操作。

5.2 在精车过程中，要严格按照工艺要求操作，达到图纸要求

5.3 操作时，安全第一，切削脆性金属或者切削易飞溅时，应加防档板，操作人员要戴防护眼镜。